混料機混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設備不易磨損。但是在使用過程中如果不注意保養(yǎng)，是很容易影響壽命的，下面我們就來看看立式混料機的常見問題和解決辦法

1. 粉碎機內有金屬敲擊聲：

原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室;機內零件松動或脫落;錘篩間隙過小。

解決方法：停機清除物料;停機檢查，緊固或更換零件;調整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

2. 粉碎機強烈震動：

原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住，未甩開;轉子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。

解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉動錘片使其轉動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承，并注意加強潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉子轉速。

3. 軸承過熱：

原因：軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉子旋轉阻力增大，長期超負荷共作。

解決方法：更換軸承;加注潤滑油;調整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調整皮帶的松緊度;減少喂入量。

4. 進料口倒風：

原因：風機及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

解決方法：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度，疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。

5. 排料速度明顯下降：

原因：錘片磨損嚴重;粉碎機超載使皮帶打滑造成轉子轉速過低;物料太濕導致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動，受錘片打擊機會減少，速度過慢，阻礙內層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。

解決方法：統(tǒng)一對錘片進行調角或更換;減少載荷、調整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機。

6. 成品過粗：

原因：篩孔磨損嚴重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。

解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復;若損壞面積較大，應及時更換篩片。

7. 皮帶過熱：

原因：皮帶松緊率不當。

解決方法：適當調整皮帶松緊度。

8. 錘片使用壽命變短：

原因：物料水分含量多大，強度、韌性增加，粉碎難度變大;錘篩間隙過小。

解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%;適當調整錘篩間隙。